Mg-Al-Mn candidate for thin-wall parts with impact and ductility considerations.
Typical references in Chem-Trend’s die casting alloy data. Match temperature, section and manufacturing conditions; not strength or corrosion guarantees.
Density: 1.78 g/cm³ · Young’s modulus: 45 GPa
Reference conditions and processing
Density：Typical references in Chem-Trend’s die casting alloy data. Match temperature, section and manufacturing conditions; not strength or corrosion guarantees.
Young’s modulus：Typical references in Chem-Trend’s die casting alloy data. Match temperature, section and manufacturing conditions; not strength or corrosion guarantees.
Die casting / Secondary machining of specified faces and holes
Mg-Al-Mn die casting candidate for light weight and ductility comparisons.
Typical references in Chem-Trend’s die casting alloy data. Match temperature, section and manufacturing conditions; not strength or corrosion guarantees.
Density: 1.79 g/cm³ · Young’s modulus: 45 GPa
Reference conditions and processing
Density：Typical references in Chem-Trend’s die casting alloy data. Match temperature, section and manufacturing conditions; not strength or corrosion guarantees.
Young’s modulus：Typical references in Chem-Trend’s die casting alloy data. Match temperature, section and manufacturing conditions; not strength or corrosion guarantees.
Die casting / Secondary machining of specified faces and holes
実用金属の中で非常に軽く、筐体、振動部品、軽量構造に使います。防食、発火リスク、切粉管理が重要です。
Reference range; verify the product standard, condition, grade and maker datasheet.
Density: 1.77–1.79 g/cm³ · Tensile strength: 240–300 MPa · 0.2% proof stress: 150–230 MPa · Young's modulus: 43–46 GPa
Reference conditions and processing
Density：Typical range
Tensile strength：Varies by temper and rolling direction
0.2% proof stress：Varies by temper and rolling direction
Young's modulus：Typical range
Machining with material-specific conditions / Forging / rolling / bending / Welding with material-specific procedure / Grinding / mechanical finishing
軽量性とダイカスト性に優れ、電子機器筐体、車両・機械部品に使います。腐食対策と溶湯・切粉の安全管理が重要です。
Reference range; verify the product standard, condition, grade and maker datasheet.
Density: 1.8–1.83 g/cm³ · Tensile strength: 220–280 MPa · 0.2% proof stress: 140–190 MPa · Young's modulus: 43–46 GPa
Reference conditions and processing
Density：Typical die-cast range
Tensile strength：Varies by casting condition and section
0.2% proof stress：Varies by casting condition and section
Young's modulus：Typical range
Die casting / Trimming / deburring / Secondary machining / Impregnation for porosity
室温付近の熱膨張が非常に小さく、精密ステージ、計測基準、光学・金型部品に使います。温度範囲と熱処理履歴で膨張特性が変わります。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 8–8.2 g/cm³ · 縦弾性係数: 135–150 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
切削：低速・鋭利工具で加工硬化を管理 / 研削・ラップ：精密仕上げ / 溶接：可能だが熱変形と溶加材を管理 / 安定化熱処理
硬質ガラスやセラミックスに近い熱膨張を持ち、真空・電子部品の気密封着に使います。酸化膜条件と封着サイクルが重要です。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 8.2–8.4 g/cm³ · 縦弾性係数: 130–145 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
プレス・絞り：可能 / 切削：加工硬化に注意 / 溶接・ろう付け：気密性を検査 / 酸化・封着・Ni/Auめっき
海水、ふっ酸、アルカリなどに強いNi-Cu合金で、海洋部品、ポンプ、バルブ、薬液装置に使います。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 8.75–8.85 g/cm³ · 縦弾性係数: 175–185 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
切削：鋭利工具で加工硬化を避ける / 冷間・熱間成形：可能 / 溶接・ろう付け：専用材料を選定 / 酸洗・研磨
高温酸化と多様な腐食環境に強いNi-Cr-Fe合金で、炉部品、ヒータシース、化学装置に使います。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 8.4–8.5 g/cm³ · 縦弾性係数: 205–215 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
切削：低速・高送りで加工硬化層を避ける / 曲げ・絞り：焼なまし状態で可能 / TIG・MIG溶接：専用溶加材 / 熱間加工：温度範囲を厳守
高温強度と塩化物・海水・薬液への耐食性に優れ、化学装置、海洋、排気・高温部品に使います。
Reference range; verify the product standard, condition, grade and maker datasheet.
Density: 8.4–8.5 g/cm³ · Tensile strength: 760–1000 MPa · 0.2% proof stress: 380–650 MPa · Young's modulus: 200–210 GPa
Reference conditions and processing
Density：Typical range
Tensile strength：Reference range across product forms and heat treatments
0.2% proof stress：Varies by product form and heat treatment
Young's modulus：Typical range near room temperature
Machining with material-specific conditions / Forging / rolling / bending / Welding with material-specific procedure / Grinding / mechanical finishing
高温強度、疲労、耐食性に優れる析出硬化型Ni基超合金で、航空、タービン、高温ボルトに使います。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 8.15–8.25 g/cm³ · 縦弾性係数: 195–205 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
切削：難削、剛性・冷却・工具摩耗を管理 / 鍛造：温度範囲を厳守 / 溶接：比較的良好、時効工程と割れを管理 / 研削・放電：表面損傷を評価
酸・塩化物環境での耐食性を高めたNi-Fe-Cr-Mo-Cu合金で、化学、海洋、排煙脱硫装置に使います。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 8.1–8.2 g/cm³ · 縦弾性係数: 190–205 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
切削：加工硬化層を避ける / 冷間成形：可能、強い加工力が必要 / 溶接：専用溶加材と清浄度を管理 / 酸洗・不動態化：専用工程
耐食性、導電性、延性を持つ純ニッケルで、電極、リード線、ケーブル部材、薬液装置に使います。板から線・細管まで加工できる一方、切削では加工硬化と長い切りくずに注意します。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 8.88–8.91 g/cm³ · 縦弾性係数: 195–210 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
せん断・打抜き：可能、刃先クリアランスを管理 / 曲げ・絞り：軟鋼に近いが加工力は大きめ / 伸線・圧延：線・箔・帯へ加工可能 / 圧着・かしめ：軟質材で可能、導体と端子の組合せ評価 / TIG・抵抗溶接：清浄度と適合材料を管理
Nickel 200の炭素を低く抑え、高温での黒鉛化を避ける純ニッケルです。高温苛性ソーダ、ヒータ部材、電気部品に使います。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 8.88–8.91 g/cm³ · 縦弾性係数: 195–210 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
せん断・曲げ・絞り：可能 / 伸線・圧延：線・帯へ加工可能 / 溶接・ろう付け：清浄度と溶加材を管理 / 切削：加工硬化と切りくずを管理
高い電気抵抗と耐酸化性を使う電熱合金で、ヒータ線、抵抗器、発熱体に使います。導電材ではなく、抵抗発熱を目的に選びます。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 8.2–8.5 g/cm³ · 縦弾性係数: 200–220 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
伸線・コイル成形 / 抵抗溶接・圧着：接続部温度を管理 / ろう付け：ろう材と温度を確認 / 切削：一般に線・帯で使用
強酸、塩化物、酸化・還元性が混在する厳しい腐食環境に使うNi基耐食合金です。加工と溶接は専門条件で管理します。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 8.8–8.95 g/cm³ · 縦弾性係数: 195–210 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
切削：難削、低速・剛性・冷却を管理 / 冷間成形：可能だがスプリングバック大 / 溶接：専用溶加材と入熱管理 / 酸洗：専用処方
電子実装で広く使われるSn-Ag-Cu系鉛フリーはんだです。接合温度、濡れ、ボイド、金属間化合物、熱疲労を一体で管理します。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 7.35–7.45 g/cm³ · 縦弾性係数: 45–55 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
リフローはんだ付け / フローはんだ付け / 手はんだ：こて先温度と濡れ管理 / 接合部断面・X線検査
高い比強度と耐食性を持ち、航空、医療、高性能機械部品に使います。摩擦、切削、コストを考慮します。
Reference range; verify the product standard, condition, grade and maker datasheet.
Density: 4.42–4.45 g/cm³ · Tensile strength: 895–1100 MPa · 0.2% proof stress: 825–1000 MPa · Young's modulus: 110–120 GPa
Reference conditions and processing
Density：Typical range
Tensile strength：Reference range from annealed to heat-treated material
0.2% proof stress：Varies by treatment and product form
Young's modulus：Typical range
Machining with material-specific conditions / Forging / rolling / bending / Welding with material-specific procedure / Grinding / mechanical finishing
Higher-Al Zn-Al alloy considered for die and gravity casting.
IZA ZP references: density at 21°C with zero porosity, conductivity 70–140°C, expansion 20–100°C. Similar names do not certify matching composition or product standards.
Density: 6.3 g/cm³
Reference conditions and processing
Density：IZA ZP references: density at 21°C with zero porosity, conductivity 70–140°C, expansion 20–100°C. Similar names do not certify matching composition or product standards.
Die casting / Secondary machining of specified faces and holes
Conventional ZAMAK candidate for hardness and strength, with ageing-related dimensional changes to review.
IZA ZP references: density at 21°C with zero porosity, conductivity 70–140°C, expansion 20–100°C. Similar names do not certify matching composition or product standards.
Density: 6.8 g/cm³
Reference conditions and processing
Density：IZA ZP references: density at 21°C with zero porosity, conductivity 70–140°C, expansion 20–100°C. Similar names do not certify matching composition or product standards.
Die casting / Secondary machining of specified faces and holes
Cu-containing Zn-Al alloy; compare strength, ductility and ageing with ZAMAK 3.
IZA ZP references: density at 21°C with zero porosity, conductivity 70–140°C, expansion 20–100°C. Similar names do not certify matching composition or product standards.
Density: 6.76 g/cm³
Reference conditions and processing
Density：IZA ZP references: density at 21°C with zero porosity, conductivity 70–140°C, expansion 20–100°C. Similar names do not certify matching composition or product standards.
Die casting / Secondary machining of specified faces and holes
薄肉・複雑形状、寸法精度、めっき外観に優れ、レバー、筐体、機構部品に使います。
Reference range; verify the product standard, condition, grade and maker datasheet.
Density: 6.6–6.8 g/cm³ · Tensile strength: 280–330 MPa · 0.2% proof stress: 220–270 MPa · Young's modulus: 80–90 GPa
Reference conditions and processing
Density：Typical range
Tensile strength：Varies by casting condition and section
0.2% proof stress：Varies by casting condition and section
Young's modulus：Typical range
Die casting / Trimming / deburring / Secondary machining / Impregnation for porosity
多くの酸・アルカリに優れた耐食性を持つ反応性金属で、化学装置、熱交換器、原子力関連に使います。高温で酸素・窒素と反応するため接合管理が重要です。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 6.45–6.55 g/cm³ · 縦弾性係数: 90–100 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
切削：チタン類似、切粉着火に注意 / 曲げ・成形：可能 / TIG・電子ビーム溶接：完全シールド / 酸洗：専用工程
極めて高い耐食・高温安定性を持つ一方、硬く脆い白金族金属です。高温るつぼ、電極、点火部、特殊合金に使います。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 22.4–22.7 g/cm³ · 縦弾性係数: 500–540 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
粉末冶金・熱間加工：専門工程 / 研削・放電・レーザー：条件限定 / 接合：Pt合金等を含め専門評価
非常に軟らかく低融点で、低温はんだ、真空・極低温シール、熱界面、透明導電膜原料に使います。クリープと供給管理が重要です。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 7.25–7.35 g/cm³ · 縦弾性係数: 10–13 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
圧延・押出：箔・線へ容易 / 低温はんだ付け / 圧着シール / 切削：軟質で付着しやすい
低融点、ぬれ性、耐食性を使い、はんだ、端子めっき、軸受合金、箔に用います。低温での変態、ウィスカ、クリープに注意します。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 7.25–7.35 g/cm³ · 縦弾性係数: 45–55 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
鋳造・圧延：低温で容易 / はんだ付け：主用途 / 電気めっき・溶融めっき / 切削：軟質でばりと付着を管理
最高水準の融点、高密度、高温強度を持ち、電極、ヒータ、遮蔽、耐熱部品に使います。常温では脆く、粉末冶金・研削・放電などで加工します。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 19.2–19.3 g/cm³ · 縦弾性係数: 390–420 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
粉末冶金・焼結：主要製法 / 研削：ダイヤ砥石と欠け管理 / ワイヤ放電・形彫り放電：導電材で可能 / レーザー切断：薄板、熱割れを評価 / ろう付け：熱膨張差を管理
非常に高い耐食性と延性を持ち、化学装置、コンデンサ、医療、真空炉部品に使います。高温で酸素・窒素を吸収しやすいため接合雰囲気を管理します。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 16.5–16.7 g/cm³ · 縦弾性係数: 175–190 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
圧延・深絞り・伸線：良好 / 切削：粘着と加工硬化を管理 / TIG・電子ビーム溶接：高純度不活性雰囲気 / ろう付け：汚染と脆化を管理
高融点で低温超伝導材料や耐熱合金添加、真空・研究部品に使います。純Nbは比較的延性がありますが、高温汚染に注意します。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 8.5–8.7 g/cm³ · 縦弾性係数: 100–110 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
圧延・絞り・伸線：可能 / 切削：粘着を管理 / 電子ビーム・TIG溶接：高純度雰囲気 / 化学研磨・電解研磨：専用工程
高い透磁率を持つNi-Fe系軟磁性合金で、磁気シールド、センサ、変流器コアに使います。成形後の磁気焼鈍が性能を左右します。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 8.6–8.8 g/cm³ · 縦弾性係数: 180–210 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
薄板打抜き・絞り：可能 / 巻きコア成形 / 溶接：局部応力を評価 / 水素・真空磁気焼鈍：専門工程
耐食性、触媒活性、水素吸蔵、安定した電気接点特性を持ち、接点合金、触媒、膜、ろう材に使います。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 11.9–12.1 g/cm³ · 縦弾性係数: 115–125 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
圧延・伸線：可能 / ろう付け・拡散接合 / レーザー・抵抗溶接 / めっき・スパッタ
低融点合金、鉛代替、熱安全部品、精密鋳造に使う脆い金属です。凝固時に膨張する特性を利用する用途があります。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 9.75–9.85 g/cm³ · 縦弾性係数: 31–35 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
鋳造：主要加工 / 切削：脆性欠けに注意 / 粉末化・合金化 / はんだ・ろう材：合金別
高融点、低熱膨張、良好な熱伝導を持ち、真空炉、半導体、電極、高温治具に使います。酸化雰囲気と再結晶脆化に注意します。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 10.15–10.3 g/cm³ · 縦弾性係数: 315–335 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
せん断・曲げ：薄板は温間条件を検討 / 切削：超硬工具で可能 / 研削・放電加工 / ろう付け・電子ビーム溶接：専門工程
非常に高い融点と高温強度を持ち、W-Re熱電対、ロケット、電子源、超高温研究部品に少量使用します。供給と加工は専門領域です。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 20.8–21.1 g/cm³ · 縦弾性係数: 450–480 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
粉末冶金・焼結 / 伸線：W-Re合金で専門工程 / 研削・放電加工 / 電子ビーム接合
硬さ、耐食、反射性を使い、主に薄いめっき、接点、光学・分析部品へ用いる白金族金属です。バルク材より皮膜利用が中心です。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 12.3–12.5 g/cm³ · 縦弾性係数: 270–290 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
電気めっき：主要用途 / スパッタ・蒸着 / バルク切削：脆性と工具摩耗を管理 / 接合：専門工程
耐食・耐酸化・高温安定性に優れ、電極、触媒、熱電対、研究・医療部品に使います。軟らかい純Ptと強化合金を分けて選びます。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 21.35–21.5 g/cm³ · 縦弾性係数: 160–175 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
圧延・伸線・絞り：可能 / TIG・抵抗・レーザー溶接 / ろう付け：合金系を確認 / 切削：軟質材のばりと工具汚染を管理
海水や薬液への耐食性と軽さを生かし、熱交換器、化学装置、医療・海洋部品に使います。
Reference range; verify the product standard, condition, grade and maker datasheet.
Density: 4.5–4.52 g/cm³ · Tensile strength: 340–510 MPa · 0.2% proof stress: 215–380 MPa · Young's modulus: 100–110 GPa
Reference conditions and processing
Density：Typical range for commercially pure titanium
Tensile strength：Varies by product form and working condition
0.2% proof stress：Varies by product form and working condition
Young's modulus：Typical range
Machining with material-specific conditions / Forging / rolling / bending / Welding with material-specific procedure / Grinding / mechanical finishing
酸化しにくく延性・展性と安定した接触特性を持つ貴金属です。微細線、箔、接点、ろう材、蒸着材など、少量で性能を得る用途に使います。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 19.25–19.35 g/cm³ · 縦弾性係数: 75–82 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
圧延・伸線：箔・極細線まで可能 / 打抜き・曲げ：軟質材は容易 / 熱圧着・超音波ボンディング / ろう付け・はんだ付け：合金と温度を管理 / 切削：軟くばりが出やすい
金属中で最高水準の電気・熱伝導性を持ち、接点、導体、ろう材、導電ペースト、熱拡散部品に使います。硫化変色とマイグレーションを管理します。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 10.45–10.55 g/cm³ · 縦弾性係数: 75–85 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
圧延・伸線：箔・極細線まで可能 / 打抜き・曲げ・絞り：良好 / ろう付け・はんだ付け / 抵抗溶接・拡散接合 / 切削：軟質のためばり管理
純金へ微量元素を加えて強度、ループ安定、接合性を調整した半導体用極細線です。線径、パッド材、接合方式の組合せで選びます。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 17.5–19.3 g/cm³ · 縦弾性係数: 75–100 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
極細伸線：メーカー工程 / 熱超音波ボールボンディング / ウェッジボンディング / 封止後信頼性評価
高密度、軟らかさ、放射線遮蔽、耐薬品性を使う一方、毒性と環境規制が厳しい金属です。代替材を先に検討します。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 11.3–11.4 g/cm³ · 縦弾性係数: 14–18 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
切断・曲げ・圧延：容易 / 鋳造：低温 / はんだ付け：鉛含有制限を確認 / 切削：粉じん・切粉回収と衛生管理
銀へNi、SnO₂、Cu、Pdなどを組み合わせ、耐溶着、耐アーク、強度、接触抵抗を調整する接点材料群です。負荷種別で選び分けます。
純度、調質、製品形状、加工率、温度で特性が変わるため、採用品の証明書とデータシートを確認
密度: 9.5–10.6 g/cm³ · 縦弾性係数: 80–130 GPa
Reference conditions and processing
密度：室温の代表範囲。成分と温度で変化
縦弾性係数：室温の代表範囲。方向と温度で変化
粉末冶金・内部酸化：メーカー工程 / リベット・クラッド・ろう付け / 抵抗溶接 / 研磨：接触面形状を管理
