CORE LINKS · DESIGN GUIDES
ピンでつなぐ部分の強さを確認したい
ピンが太ければ、接合全体も大丈夫とは限りません。ピンを切る力と、穴の周りの板を傷める力を分けて確認しましょう。
このガイドで分かること
- せん断面の数と荷重の通り道
- 接合全体の荷重と1枚の板の荷重
- せん断・面圧・端抜け・曲げを区別
青:入力条件の記号 / 赤:計算で求める量。図は概念図です。
- F:接合が伝える全荷重、D:ピン径
- n=2:ピンにできるせん断面数
- τavg:各面での平均せん断応力
下の数値は説明用の例です。各例のボタンから、数値・単位・モードを計算画面へ読み込めます。通常の計算リンクは入力例を読み込みません。
どこを、どの向きに引くか描く
接合全体のFが、ピンと各板にどう流れるかを先に整理します。部品の枚数とせん断面数は同じとは限りません。片持ちや隙間が大きい形では曲げも問題になります。
- 重さだけでなく外力・加速度・繰返しも確認
- ねじ部ではなく実際の有効断面を確認
一面と二面の平均せん断を比べる
各面が等しく荷重を受ける理想モデルでは、面数が2なら平均応力は1面の半分です。応力が小さいことと、安全であることは別で、対応する許容せん断応力や疲労条件との比較が必要です。
A=πD²/4、τavg=F/(nA)
例:同じ1,000 N・ピン径10 mmで比較
入力する条件
- F=1,000 N、D=10 mm
- 一面n=1と、均等分担の二面n=2
計算結果
- 一面:τavg≈12.732 MPa
- 二面:τavg≈6.366 MPa
ピンの曲げ、板の面圧、疲労、隙間、応力集中はこの式には含みません。二面だから接合全体が2倍強いと決めるものではありません。
説明用の数値・単位・モードをまとめて読み込めます。開いた後で自分の条件に変更できます。
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穴の周りの板も、1枚ずつ確認する
中央板は全荷重、対称な外板2枚は均等分担を確認した場合に各F/2で検討します。穴の面圧にはピン径、正味断面と端抜けには穴径を使い分けます。
- 面圧:ピンが穴を押す。板厚とピン径で変わる
- 端抜け:穴から板端までの残りの部分を確認
- 正味断面:穴を除いた板の残り幅を確認
実務で確認を深める
外板が非対称、薄板の変形が大きい、接触に偏りがある場合は均等分担を仮定できません。平均応力の比較は接触応力分布・塑性・規格の端距離・ピン曲げを自動評価しません。
許容値と壊れ方をそろえて比較する
引張強さをそのまません断の許容値として使いません。材料・状態・繰返し・規格などに合う許容値が必要です。ピンと各板の弱い条件に加えて、抜け止めと摩耗も確認します。
- 適用する許容値と安全率の根拠
- 曲げ、疲労、摩耗、抜け止め、組付けと検査
確認したことをメモする
確認漏れを減らすためのメモです。チェック数で安全・合格を判定するものではありません。内容は送信・保存しません。
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参考情報・参考計算です。設計への適合性・安全性を保証するものではありません。実際の材料、部品仕様、使用条件を確認してください。